在現(xiàn)在的彈簧領域中，電腦壓簧機是一種被廣泛應用的彈簧加工設備，相較于其他機型來說電腦壓簧機使用使比較簡單的，本文就一起來學習下電腦壓簧機的裝置流程。

一、裝配工藝流程與內容：
1、聯(lián)接：裝配會有很多連接，部件電器部件的連接，更有零部件與零部件之間的連接，主要可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種：
A、不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等。
B、可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。
2、校正、調整和配作：校正是零部件之間相互位置進行矯正、矯直等，在機械裝配中常用的校正方法有平尺校正、水平儀校正、角尺校正、光學校正、拉鋼絲校正及激光校正等。有效的矯正零部件之間的間距與相對位置會起到良好作用，同時對機械設備的精密度也有很大幫助。
3、清洗：目的是去除零部件表面或內部的油污和機械雜質，打圈機常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等，清洗工藝方法的選擇根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質的性質及粘附情況等因素來確定，不同的材質會起到不同的清洗效果，有效的清洗對提高裝配質量、延長彈簧設備的使用壽命具有重要意義，特別是軸承、密封件、精密零件、潤滑系統(tǒng)等關鍵部件尤為重要。
4、驗收：驗收主要包括簡單檢測、調試、空轉運行、負載運行、測量、入庫等。
二、物理精度要求：包括靜平衡、重量、緊固力、噪聲、摩擦性、動平衡、轉速、密封性、振動、溫升等，這些會按照機器的品種類型和用途所需要的內容各不相同。
三、裝配幾何精度要求：包括配合程度、間隙、相互位置、接觸質量、相對運動精度、摩擦等，滿足這些要求不禁需要良好的裝配技術也需要高精度的零部件配合。裝配中的相互位置精度會直接影響到零部件之間的垂直度、平行度、同軸度以及各種跳動、摩擦等程度。
以上是關于電腦壓簧機的裝置流程的內容，數(shù)控壓簧機在裝機的時候需要同時滿足物理精度和裝配幾何精度，這兩項內容有重要意義，對后期生產(chǎn)產(chǎn)品有影響。